不干胶标签覆膜后不亮和起泡的原因是什么

不干胶标签覆膜后不亮和起泡的原因是什么？

一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜 后的产品会出现不亮或起泡现象。这一故障通常由以下几个因素 引起。

(1)温度控制。对不同承印物进行覆膜时,电加热钢滚筒的温 度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70 ~801:如是覆250gmsup2sup或300gm2的灰白板 纸，温度就应调到80 ~90丈。白板纸在放置过程中，其吸收的水分 远**过金卡纸。

特别是在雨天和冬季,如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅胶滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。

对一收产品，烘道温度可控制在50 ~60丈，以 涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无明显痕迹，有点黏性即可。如 果覆膜温度过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点 控制好加热钢辊的温度。

(2)压力。根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。 在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢辊之间的 压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹;压力 太大，会产生膜皱和纸张变形。

(3)出胶量。在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时，必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在 走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻的胶量大，压力重的胶量小。胶量的多少要掌握好， 既能覆牢均匀，又不能产生晶点。

如胶量太大，覆出来的产品也 会没有光泽。上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗 粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡 在刮胶刀片上，出现一道无胶的白印。因此，覆膜机经过长时间停 机,在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗 盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。

(4)滚筒清洁。经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温 度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆 产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。

严重时还 会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机 清洁，保证覆膜产品质量。