不干胶标签印刷品与普通彩色印刷品有什么区别?
标签印刷品的一般特点是:色彩鲜艳、反差大,贴到商品上有 明显的货架效应。而普通彩色印刷品则强调层次分明、立体感强、 阶调完整、色彩丰富。所以标签印刷有特殊的印刷方式。标签印刷机都在四色以上,较多有十二色印刷。
标签的版式 设计一般为专色印刷和专色印刷同三原色印刷相结合的方式。所 以高档的标签印刷次数多,实地处或标题文字由专色印刷,而人物 图像采用四色网目调印刷。即使相同颜色,实地和网线也分为两次印刷,以达到较佳的视觉效果。
普通彩色印刷品多在胶印机上 进行四色印刷,使用的印刷机为单色、双色和四色胶印机。如果标 签用胶印印刷,标签上的实地色块、线条和文字是同版面上的层次 阶调一同印刷。
由于胶印特点的限制,各部分的墨色、压力一致, 所以成品标签上很难体现标签印刷的特色。
一般胶印机上的专色 实地、色块由平网叠印而成,而标签机印刷则由专色墨印刷,二者效果不同。
标签印刷品的版式是根据标签的特点设计的,标签印刷机也 是为标签印刷设计的,为**设备。普通胶印机虽然可印刷精美的印刷品,但对于髙档的标签印刷有一定的局限性,所以,目前高 档的不干胶标签均采用六色以上标签机印刷。
不干胶标签覆膜后不亮和起泡的原因是什么?
一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜,覆膜 后的产品会出现不亮或起泡现象。这一故障通常由以下几个因素 引起。
(1)温度控制。对不同承印物进行覆膜时,电加热钢滚筒的温 度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸,覆压钢滚筒温度应控制在70 ~801:如是覆250gmsup2sup或300gm2的灰白板 纸,温度就应调到80 ~90丈。白板纸在放置过程中,其吸收的水分 远**过金卡纸。
特别是在雨天和冬季,如果温度调节不合适,覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅胶滚筒上有明显的水滴或蒸汽,这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。
对一收产品,烘道温度可控制在50 ~60丈,以 涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无明显痕迹,有点黏性即可。如 果覆膜温度过高,就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点 控制好加热钢辊的温度。
(2)压力。根据客户的需求,承印物材料的厚度多是不一致。 在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢辊之间的 压力。如果压力过小,覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹;压力 太大,会产生膜皱和纸张变形。
(3)出胶量。在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时,必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在 走动的膜上,胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻的胶量大,压力重的胶量小。胶量的多少要掌握好, 既能覆牢均匀,又不能产生晶点。
如胶量太大,覆出来的产品也 会没有光泽。上胶过程中特别要注意的是,一定要防止胶凝固后的微小颗 粒和异物存留在胶盘中。如有留存,在转动中会被上胶辊带起,卡 在刮胶刀片上,出现一道无胶的白印。因此,覆膜机经过长时间停 机,在覆膜开机前,要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗 盒,以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。
(4)滚筒清洁。经长时间覆压,钢滚筒与膜直接接触,加上温 度作用,钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆 产品纸张的背面接触,再加上走纸间距的分离,很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积,这都会影响所覆产品的亮度。
严重时还 会使所覆产品产生皱褶。因此,一定要保持滚筒的清洁,随时停机 清洁,保证覆膜产品质量。